在電子行業的整個制造流程中，電子產品零部件種類繁多，尺寸大小不一。特別是高科技電子行業正面臨著產品種類層出不窮，產品生產周期不斷縮短，產品的定價能力快速削弱的不利局面。

尤其是當下推崇超薄超小電子產品的大背景下，電子產品生產組裝更加困難。這也決定了電子產品組裝、生產的流水線多且對自動化水平要求較高。在殘酷的競爭面前，企業必須盡最大努力提升生產和售后維修環節的生產效率和質量水平。而做到這一點，需要對制造現場具有完善的可視能力以及控制能力。這時候很多企業就開始引進MES系統。

 

電子行業MES系統優勢

設備管理及數據采集

    通過MES系統的設備數據采集平臺與設備PLC控制器連接，自動采集生產設備的數據，比如生產數量、各工藝參數數值等等，進行集中存儲方便追溯，并實時對異常數據預警，防止批量品質問題。
 

生產更加高效便捷

    MES能夠主動管理與質量控制。電子行業MES主動管理包括設置驗證、操作認證、維護和校準執行等功能。通過這樣的主動管理和質量控制，來實現高效生產，從而實現生產產能和產品質量的提升，滿足不斷變化的市場需求。

助力企業改革

    MES系統通過項目優先、自動精細化數據收集、儀表盤、增強性報告、流程建模、工程更改訂單管理、自動變更執行、監控和報警等功能來實現生產的持續改進。通過這些功能，MES為企業建立了“定義>測量>分析>改進>控制”的生產模式，它是企業實現持續改進和提高生產主動性的核心因素。

生產透明化

    在如今的電子市場，MES使智能產品滿足了人們不斷變化的需求。為了生產出更多的新產品，企業需要不斷地變更生產線配置，并產生大量的工程變更單或者插單的情況。生產透明能夠幫助企業與預期的效果一樣正確地進行更改產品，而不會對產品生產造成影響。

產品追溯功能

    追溯管理是電子行業實施MES管理系統的一個重要原因：一般重要大客戶對配套供應商都有追溯上的要求，如果發生質量問題時，能通過生產批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、設備工藝數據、檢測數據等等。電子行業MES管理系統針對上述需求在各工序投料環節進行了采集點設置，實時掃描采集各工序投料批次，并進行了防呆處理，防止投錯料情況發生。

提高利潤空間

    現代MES軟件解決方案中的統計過程控制、全面追溯以及設備綜合管理等功能，能為制造企業消除不必要成本的同時，還能降低質量提升成本;另一方面，強化的在制品追蹤、設備序列化等功能則能使企業快速增加產量、吞吐量并提高生產速度，從而實現利潤空間的增加。
 

    智能制造已深入人心，對每一個與制造相關的指令能夠精確調度、發送、跟蹤、監控其中可能影響生產的過程，是實現車間制程智能化的基本技術手段。同時，還會收集、整合整個智能工廠中的業務數據，通過工業大數據的分析，使全產業鏈實現可視化，達到生產最優化、流程最簡化、效率最大化成本最低化和質量最優化。電子行業MES系統讓智能制造更完善。

    重慶富力高鴻專注為企業提供數字化工廠、智能制造的整體解決方案，致力打造企業全方位的產能優勢，提升整體競爭力，即時管控制造業生產過程、智能管控倉儲物料、實時采集現場生產數據，讓企業生產降本增效。