質量是企業的生命，是一個企業整體素質的展示，也是一個企業綜合實力的體現。伴隨人類社會的進步和人們生活水平的提高，顧客對產品質量要求越來越高。因 此，企業要想長期穩定發展，必須圍繞質量這個核心開展生產，加強產品質量管理，借以生產出高品質的產品。


 

什么是質量管理？

    質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。質量管理，通常包括制定質量方針和質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。

質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：

    1.統計過程控制（SPC，Statistical Process Control）

    2.測量系統分析MSA，Measure System Analyse）

    3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）

    4.產品質量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）

    5.生產件批準程序（PPAP，Production Part Approval Process）
 

什么是統計過程控制？

    統計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數理統計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。

    概念：SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法 。利用統計的方法來監控制程的狀態，確定生產過程在管制的狀態下，以降低產品品質的變異。

SPC能解決的問題:

    ?經濟性：有效的抽樣管制，不用全數檢驗，不良率，得以控制成本。

    ?預警性：制程的異常趨勢可即時對策，預防整批不良，以減少浪費。

    ?分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統改進之參考。

    ?善用機器設備：估計機器能力，可妥善安排適當機器生產適當零件。

    ?改善的評估：制程能力可作為改善前後比較之指標。

目的:

    ?對過程做出可靠有效的評估；

    ?確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；

    ?為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；

    ?減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。
 

實施SPC分為兩個階段：一是分析階段，二是監控階段。

分析階段目的：
?使過程處于統計穩態
?使過程能力足夠

分析階段:

    首先要進行的工作是生產準備，即把生產過程所需的原料、勞動力、設備、測量系統等按照標準要求進行準備。生產準備完成后就可以進行，注意一定要確保生產是在影響生產的各要素無異常的情況下進行；

    然后就可以用生產過程收集的數據計算控制界限，做成分析用控制圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產過程是否處于統計穩態、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，并重新準備生產及分析。直到達到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結束，進入SPC監控階段。

監控階段目的：

?生產過程的數據實時監控
?顯示出過程受控或失控及時預警

監控階段:

    主要工作是使用控制用控制圖進行監控。此時控制圖的控制界限已經根據分析階段的結果而確定，生產過程的數據及時繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發現失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監控可以充分體現出SPC預防控制的作用。

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