目前，仍有許多企業(yè)對質量管理理解不深，認為質量管理就是質量檢驗，是對已經生產出來的產品進行簡單的“質量把關”，而忽視了質量的SPC過程控制。

        SPC即“統(tǒng)計過程控制”，簡單而言，就是用統(tǒng)計方法對過程進行監(jiān)控。通過SPC方法對制造過程進行管控，讓生產一線的管理人員隨時了解當前運行的過程是否處于受控狀態(tài)。一旦過程發(fā)生異常，SPC軟件能及時發(fā)出報警。沒有異常事件發(fā)生時，系統(tǒng)同樣能夠幫助我們準確預測未來的生產和質量狀況。這樣就可以做到事先預防，而不再依賴傳統(tǒng)的事后檢查。

        事實上，質量問題多處于產品的生產過程之中，掌握SPC過程控制，就能及時發(fā)現質量隱患，降低產品不良率，減少返工和浪費，避免企業(yè)造成更大損失。

統(tǒng)計過程控制（SPC）作用：

一、隨時掌握生產過程的異常波動

        生產過程中的異常波動意味著不良品即將產生，而異常波動是通過數據體現出來的。SPC按照一定頻率利用數據采集設備進行自動數據采集，并將數據實時傳輸到質量控制中心，在質量控制中心中，一張張控制圖自動生產，質量管理者通過觀察控制圖隨時掌握數據波動情況，特別是異常波動。當發(fā)現異常波動，及時采取措施將其消除，從而保證過程質量在控制范圍內。

二、減少對常規(guī)檢驗的依賴性

通常生產過程中存在大量的檢測與驗證工作，特別是產品的事后質量檢查。SPC在過程中控制質量，這樣便省去了事后質量檢查環(huán)節(jié)，極大地簡化了檢測工作。

三、對數據進行深入的研究與分析

在生產過程中，過程能力與過程穩(wěn)定性隨時可能出現問題，SPC會進行階段性分析，幫助技術人員掌握各產品實際物料平衡范圍，最大限度地防止生產過程中的差錯。

        對于制造業(yè)來說，統(tǒng)計過程控制（SPC）可以很好的監(jiān)控到改善目標是否有效的改善，并且可以確認到它的變化趨勢及分布狀態(tài)是否受控，對整體品質水準改善的掌控是非常有幫助的。

        打個形象的比喻，它就像一個生產線產品品質的健康指標一樣。讓我們對我們產品的品質健康程度有一個形象具體的感知，也讓整個制程對我們透明和開發(fā)。這也是很多管理者夢寐以求的現場關鍵管理指標，可以說是預警機般的作用。

        通過SPC在現場的運用把關注點放在產品質量的源頭制程上，抓住生產過程的波動，才是抓住了質量變異的主要根源。唯有源頭解決才是改善質量的根本，也是我們可以把產品質量做好的最精益的保證。